Инсинераторы для обезвреживания нефтешламов и нефтезагрязненных грунтов
Инсинераторные установки ГейзерТМ ИУ для обезвреживания отходов нефти и нефтепродуктов - эффективное решение для утилизации нефтешламов различной консистенции и состава, а так же буровых растворов и нефтезагрязненных грунтов. Это стационарные и мобильные установки, малой, большой и сверхбольшой производительности. В инсинераторных установках используется самая современная система очистки отходящих газов.
Область применения: нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли Топливно-энергетического комплекса, предприятия нефтегазового комплекса, магистральные нефтепроводы, промышленные предприятия, сервисные компании.
Все оборудование ГейзерТМ Вы можете приобрести в лизинг.
Мобильная инсинераторная установка ИУ-2000М непрерывного действия с газоочисткой

Основные характеристики
- Топливо дизель/газ
- Производительность, кг/ч до 2000
- Расход топлива Дизель, кг/ч/Газ, м3/ч до 90
- Габаритные размеры (высота\ширина\глубина), мм - 2 Контейнера 40 ft HC: 12192х2438х2900
- Горелка (дизель/газ) -
- Потребляемая мощность, кВт 58
- Комплект для хранения топлива опционально
- Дымоход, м 1
- Топливопровод опционально
Комплекс ИУ-2000М предназначен для утилизации, методом прямого сжигания, твердых бытовых/коммунальных/промышленных отходов, нефтешламов, буровых шламов и других видов отходов. Оборудование изготавливается на базе стандартных морских контейнеров (40ft. HC) и может перемещаться автотранспортом по дорогам общего пользования. Скорость развертывания комплекса при наличии подготовленной площадки и спец. техники составляет не более 2х суток.
Установки успешно прошли Государственную Экологическую Экспертизу в июне 2018г. и допущены до утилизации более чем 2000 видов отходов 1-5 класса опасности.
Принцип работы
- Подготовленный отход помещается в загрузочный модуль в ручном или автоматическом режиме, откуда дозировано поступает с помощью системы шнековой подачи в камеру сжигания, представляющую из себя вращающийся барабан, футерованный гильзой из нержавеющей стали. В нем под воздействием температуры до 900°С, создаваемой многоступенчатым горелочным устройством и принудительной подачей воздуха, происходит воспламенение и сгорание отхода с последующим перемещением зольного остатка в выгрузной бункер. Отходящие газы под действием разряжения поступают в камеру дожигания газа, оснащенную собственным горелочным устройством, где находятся не менее 2х секунд при температуре 1200°С.
- После камеры дожигания раскаленные газы проходят через модуль рекуперации тепловой энергии, в котором происходит резкое остужение газов до 300…400°С, а высвободившееся тепловая энергия через теплоноситель (вода, этиленгликоль и др.) может быть использована для отопления теплиц, бытовых и технологических помещений, служить для сушки продуктов деревообработки и др. Охлажденные газы после теплообменного оборудования попадают по системе дымоходов в блок механической очистки – инерционные циклоны, где происходит осаждение механических примесей дымовых газов. После сухой газоочистки в блоке циклонов дымовые газы с температурой 200…250°С подаются на очистку от кислых газов в мокрый скруббер. Попадая в скруббер газы проходят через дымоотражатель, после чего орошаются мелкодисперсным реагентом, который, охлаждает дымовые газы и очищает их от вредных веществ.
- Отработанный скрубберный раствор выводится из линии циркуляции и может направляться в печь на утилизацию.
- Далее дымовые газы дымососом рассеиваются в атмосферу через дымовую трубу.
- После вышеописанных этапов газоочистки отходящие газы в атмосферу по своему составу безопасны для человека и к окружающей среде.
Управление установкой осуществляется удаленно с помощью переносного пульта с собственным интуитивно понятным интерфейсом.
Технические характеристики
Внимание!!! Все данные в таблице приведены из расчета калорийности сжигаемого отхода 2500 ккал/кг.
Параметр |
Ед. изм. |
Показатель |
Производительность |
кг/час |
до 2000 |
Рекуперируемое тепло |
кВт/час |
700 |
Количество золы от загруженного объема |
% |
до 7 |
Максимальная проходная фракция (шнек) |
мм |
90 |
Толщина футеровочного слоя камеры сгорания |
мм |
120 |
Толщина футеровочного слоя камеры дожигания |
мм |
300 |
Температура в камере сгорания |
°С |
До 900 |
Температура в камере дожигания |
°С |
До 1200 |
Температура теплоносителя (выход/возврат) |
°С |
90/60 |
Вид топлива |
- |
Дизель |
Максимальный расход топлива |
кг/ч |
До 90 |
Максимальное энергопотребление (t>+5°С) |
кВт |
44 |
Максимальное энергопотребление (t<+5°С) |
кВт |
58 |
Расход технической воды |
м3/сутки |
До 3 |
Габаритные размеры в транспортном положении (ДхШхВ) |
мм |
2 Контейнера 40 ft HC: 12192х2438х2900 |
Общий вес установки в транспортном положении |
кг |
35 000 |
Состав оборудования
- Контейнер №1 40фт. НС;
- Контейнер №2 40фт. НС;
- Модуль загрузки продуктов утилизации;
- Камера загрузки;
- Камера сгорания ротационная, футерованная гильзой из нержавеющей стали;
- Система вращения камеры сгорания;
- Камера дожигания дымовых газов, футерованная огнеупорными материалами;
- Горелочное устройство камеры сгорания;
- Горелочные устройства камеры дожигания дымовых газов;
- Камера выгрузки;
- Комплект дымоходов;
- Модуль рекуперации тепла;
- Аппарат воздушного охлаждения;
- Блок циклонов механической очистки дымовых газов;
- Скруббер химической нейтрализации дымовых газов;
- Комплект силовых кабелей для подключения модулей;
- Автоматизированная система управления установкой на базе ПЛК;
- Дымосос;
- Труба дымовая;
- Труба дымовая аварийная;
- Агрегат хранения и подачи жидкого топлива;
- Комплект внешнего освещения;
- Защитные ограждения, площадки обслуживания и лестницы;
- Комплект ЗИП на 1 год эксплуатации;
- Эксплуатационная документация;
- Комплект сертификатов и разрешительных документов с действующей ГЭЭ;