Костромской завод котельного оборудования - известный российский производитель оборудования для термического обезвреживания отходов под брендом "Гейзер"ТМ

— Инсинераторные установки ГейзерТМ предназначены для термического обезвреживания более 2000 видов отходов I-V класса опасности, что беспрецедентно для оборудования российского производства.

— Высокотемпературное сжигание (инсинерация) является эффективным и востребованным способом утилизации, вошедшим в федеральный сборник ИТС 9 НДТ "Наилучшие доступные технологии".

— Установки для сжигания отходов Гейзер осуществляют экологически чистые выбросы в атмосферу, сохраняя ее от загрязнения.

— Мы предлагаем Вам самое современное и высокотехнологичное оборудование для сжигания различных типов отходов.

Главными технологическими решениями в производстве инсинераторов стало внедрение систем: АСТ, АСО и DoC решающие наиважнейшие задачи в обращении с отходами:

•  Защита от перегрева камеры сгорания и камеры дожигания.

- экономия топлива на сжигание;

- возможность термически обезвреживать большое количество высококалорийных отходов (пластик, медицина, биология);

- безопасность эксплуатации;

- увеличенный гарантийный срок.

2. Мелкодисперсный поток тумана способствует осаждению тяжелых включений (летучая зола, сажа), как показали испытания отсутствие черного дыма и запаха от сжигания при запуске и догрузке оборудования.

- отсутствие черного дыма, как следствие отсутствие загрязнения атмосферного воздуха;

- полное отсутствие запаха.

3. Стабилизация температуры в камере дожигания (плавное изменение), что крайне важно при выбросах отходящих газов в атмосферу.

- отсутствие риска сбоя температуры в камере дожига, как следствие минимизация непредвиденных (аварийных) вредных выбросов в атмосферу.

Описание системы автоматического контроля объема воздуха, подаваемого на окисление продуктов горения в камере дожигания. (АСО)

При сжигании отходов в камере сгорания образуется большое количество отходящих газов, которые в свою очередь необходимо окислять в камере дожигания газов. Окисление необходимо выполнять воздухом в диапазоне от 6 до 12%, от общего образующегося объема газа от обезвреживания.

В стандартной комплектации инсинераторной установки Гейзер используется дутьевой вентилятор, подающий воздух в распределительный коллектор, из которого в свою очередь через систему ручных задвижек типа «баттерфляй» воздух распределяется в 3 области инсинераторной установки: эжекция отходящих газов в дымоходе, окисление отходящих газов в камере дожигания и насыщение камеры сгорания для обеспечения большей производительности. При сжигании отходов в установке, в зависимости от фазы, образуется разный объем отходящих газов, который необходимо подвергнуть процессу окисления, постоянно регулируя угол положения задвижки. В автоматическом режиме регулировка осуществляется следующим способом, в инсинераторной установке после камеры дожигания установлен рекуператор отходящих газов, который образует начало дымового канала. После рекуператора устанавливается датчик разности давления дымовых газов, через импульсную трубку дополнительного охлаждения, которая в свою очередь предотвращает нагрев датчика и выход его из строя. Забор отходящих газов осуществляется через трубку Пито, выполненный из нержавеющей стали. Показания датчика передаются/отображаются в контроллере инсинераторной установки. В зависимости от показаний датчика разряжения, контроллер отправляет сигнал на привод, который в свою очередь изменяет положение угла задвижки, тем самым обеспечивая подачу необходимого объема воздуха для осуществления корректного процесса окисления продуктов горения. Тарировка значений осуществляется на заводе-изготовителе при обжиге, первом пуске и пробном сжигании партии отходов.

Описание работы системы стабилизации температуры (АСТ)

Данную систему рекомендуется использовать при обезвреживании высококалорийных отходов. Система служит для стабилизации температуры в камере сгорания в процессе обезвреживания высококалорийных отходов, по причине того, что рабочая температура часто выходит за верхний предел, что может привести к разрушению внутреннего футеровочного слоя, а также вывести из строя горелочные устройства и температурные датчики (термопары).

Емкость (1) (еврокуб) служит для хранения воды (без механических примесей). К емкости (1) посредством гибкой подводки (2) присоединен винтовой насос (3). Винтовой насос (3) служит для подачи жидкости под давлением 0,3-0,4 Мпа по системе трубопроводов к форсуночному устройству. Также в системе подачи предусмотрена группа безопасности, которая состоит из датчика давления (4) и манометра (5) для визуального контроля. Система подачи и форсуночный узел соединены посредством гибкого рукава.

Форсуночный узел служит для распыления жидкости в камеру сгорания и состоит из корпуса (1), форсункодержателя (2), форсунки (3) и вентилятора нагнетания (4).

Корпус (1) форсуночного узла установлен посредством болтового соединения на корпус камеры сгорания инсинераторной установки. К торцевой части корпуса (1) форсуночного узла, также посредством болтового соединения, присоединен форсункодержатель (2). Со стороны камеры сгорания форсункодержатель имеет резьбовую часть, на которую установлена форсунка (3). В нижней части корпуса (1) форсуночного узла установлен вентилятор нагнетания (4) для защиты форсунки (3) от перегрева.

Система стабилизации работает в автоматическом режиме. В контролере шкафа управления устанавливается параметр по аварийному превышению температуры камеры сгорания. Датчик температуры, установленный в переходе между камерой сгорания и камерой дожигания газов, отдает автоматике сигнал о превышении температурных показателей, далее происходит запуск подачи жидкости из накопительной емкости к форсуночному узлу. Жидкость распыляется в камере сгорания, тем самым стабилизируя температуру в рамках рабочего режима обезвреживания отходов.

Состав оборудования:

• Емкость 1 м3
• Гибкая подводка G-3/4
• Винтовой насос AMS
• Датчик давления
• Манометр
• Форсуночное устройство
• Форсунка LNN
• Вентилятор WPA06

Описание работы системы подачи вторичного воздуха (DoC)

Система подачи вторичного воздуха. Воздух от вентилятора нагнетания попадает в распределительный коллектор модели инсинератора. Далее с помощью задвижек баттерфляй (ручные или автоматические) происходит настройка в какую зону установки необходимо больше подать воздуха (в зависимости от вила отходов). Всего разделяется 3 зоны подачи воздуха:

- Первая. Воздух попадает в подколосниковую зону камеры сгорания. Это необходимо для экономии топлива горелочных устройств камеры сгорания. Камера сгорания насыщается воздухом и происходит интенсивное горение отходов.

- Вторая. Воздух попадает в камеру дожигания газов. Дымовые газы, попавшие в камеру дожига из камеры сгорания смешиваются с вторичным воздухом, который подается из коллектора. В камере дожига происходит полное окисление недоокисленных компонентов, а также разложение диоксинов, образующихся при горении отходов.

- Третья. Воздух попадает на выход из камеры дожигания газов. Это нужно для создания условий «поддавливания» газов, выходящих из камеры дожигания. А так же идет резкое остывание дымовых газов, что способствует полному разрушению диоксинов.