Система сухой очистки газов

Основные характеристики

• Топливо дизель/газ

Узнать цену

Очистка дымовых газов происходит в три этапа:

• Экспозиция (выдержка) дымовых газов в камере дожигания при температуре 1100…1200 ^оС и содержании кислорода 6…12% в течение двух секунд;

• Охлаждение дымовых газов в теплообменной камере рекуперативного типа до температуры 300…360 ^оС с целью исключить рекомбинацию диоксинов и фуранов, а так же для защиты оборудования по очистке;

• Механическая очистка охлажденных дымовых газов от твердых механических компонентов (летучей золы) в блоке циклонных пылеуловителей.

Экспозиция. Камера дожигания дымовых газов (КД) представляет собой металлическую прямоугольную камеру, выполненную из толстостенной жаростойкой стали футерованную изнутри огнеупорными и теплоизоляционными материалами.  В камере дожигания установлено горелочное устройство.  Первичная подача воздуха осуществляется за счет вентилятора расположенного в самой горелке. Для достижения и поддержания необходимой температуры в камеру дожигания подается определенное количество воздуха, обеспечивающее корректное горение топлива. Дымовые газы, попавшие в камеру дожигания, смешиваются с вторичным воздухом поданным дутьевым вентилятором. Воздух подается под факел горелочного устройства. В камере дожигания происходит полное окисление недоокисленных компонентов  (в т.ч СО), а также разложение диоксинов, образующихся при горении отходов. Конструкция камеры обеспечивает необходимое время пребывания дымовых газов при температуре 1100-1200 ^оС, которое составляет не менее двух секунд. Данные условия способствуют разрушению сложных химических элементов на более простые.

После камеры дожигания дымовые газы поступают на охлаждение.

Охлаждение. Система охлаждения дымовых газов представляет собой теплообменную камеру рекуперативного типа. Данная камера выполняет две основные функции: охлаждение дымовых газов и рекуперацию тепла. Дымовые газы охлаждаются до температуры 300…360 ^оС с целью исключить рекомбинацию диоксинов и фуранов, а также для защиты оборудования от термического разрушения. Рекуперация тепла реализована с целью получения полезного воздушного отопления на объекте обезвреживания отходов. Система охлаждения дымовых газов представляет собой модуль состоящий из самой теплообменной камеры с использованием утепления, обшитой полимерным листом. Камера оборудована впускным и выпускным коллекторами. Для удобства обслуживания коллекторы выполнены съемными. Нижняя часть представляет собой сварной каркас (раму), на котором устанавливается центробежный вентилятор нагнетания воздуха и делитель потоков. Через делитель воздух по вентиляционным каналам попадает в теплообменную камеру. Работа теплообменной камеры осуществляется в автоматическом режиме с помощью электронного блока управления на базе ПЛК  с использованием датчиков температуры.

Далее дымовые газы по системе газоходов поступают в циклонный аппарат.

Механическая очистка. В качестве системы механической очистки дымовых газов применяется инерционный циклон ЦН-15 (производительность зависит от марки установки и калорийности отходов). Циклоны ЦН-15 изготавливаются в соответствии с ТУ завода изготовителя. Блок включает в себя циклон, пирамидальный бункер сбора механической примеси, рамы и патрубка удаления газов. Циклон состоит из вертикального цилиндрического корпуса с коническим днищем. Газ тангенциально поступает через патрубок прямоугольного сечения в верхнюю часть корпуса циклона. В корпусе поток дымовых газов движется вниз по спирали вдоль внутренней поверхности циклона. Механические примеси под действием центробежной силы отделяются от дымовых газов и оседают в бункере. Удаление механических примесей из бункера в золосборник происходит автоматически по сигналу датчика уровня. Очищенные от золы газы разворачиваются на 180^о и выводятся из циклона через патрубок выхода.