april

Инсинератор Гейзер ИУ 2000-М

Узнать цену
Подобрать оборудование

Модель ИУ-2000 - вместительная, мощная и функциональная установка для сжигания более 2000 видов бытовых и производственных отходов I-V класса опасности. Загрузка основной камеры массой до 2000 кг., Скорость сжигания 300-500 кг в час (в зависимости от морфологии отхода)

Основные характеристики

Топливо дизель/газ
Масса загрузки, кг до 2000
Объем камеры, куб.м. 4.18
Производительность, кг/ч до 350
Расход топлива Дизель, кг/ч/Газ, м3/ч 54/65
Габаритные размеры (высота\ширина\глубина), мм 2200/2460/7700
Горелка (дизель/газ) ЕСО 20(2), ЕСО 15(2), ЕСО 30 /ЕМ 26(2), ЕМ 18(2), ЕМ 35
Температура сжигания (основная камера/камера дожига), С 700-900/1100
Потребляемая мощность, кВт 4
Электроснабжение, В 380
Вес, кг 13000
Комплект для хранения топлива опционально
Дымоход, м 1
Топливопровод опционально
Показать все

мобильное исполнение

оформление в лизинг

Сервисное обслуживание

ГЭЭ на 2000+ видов отходов

Назначение инсинератора ИУ 2000-М

Обезвреживание промышленных отходов;

Обезвреживание и/или утилизация твердых коммунальных отходов;

Обезвреживание биологических и медицинских отходов Б, В, Г класса;

Ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, стихийных бедствий,

аварийных ситуаций, последствий эпидемий болезней животных.

В базовом исполнении инсинераторная установка «ГЕЙЗЕР» состоит из:

- Подъёмный тельфер;

- Камера сгорания отхода;

- Камера дожига дымовых газов;

- Воздуховоды системы DOC;

- Горелочные устройства;

- Датчики температуры;

- Шкаф управления;

- Фланец для подключения СПЖО
(система подачи жидкого отхода).

Особенности конструкции:

Фланцы доп. оборудования

Наличие в корпусе инсинератора оригинальных фланцевых соединений для быстрого монтажа дополнительного оборудования: Системы подачи жидких отходов, Системы стабилизации температуры.

Камера дожига

Многоходовая конструкция камеры дожига отходящих газов. Данное решение позволяет добиться экспозиции (выдержки) дымовых газов не менее 2-х секунд, обеспечивая полное разложение токсичных и вредных веществ.

Привод крышки

Загрузочный люк камеры сгорания открывается автоматически с помощью безопасного подъёмного механизма. Привод механизма реализован с помощью электролебедки, что делает установку удобной в эксплуатации и обслуживании.

 

Футеровка инсинератора

Собственная уникальная технология футеровки с использованием шамотных огнеупоров и керамических материалов. Защита от высоких нагрузок и повреждений. Легкий и быстрый локальный ремонт без простоев оборудования.

Колосники

В камере сжигания инсинератора колосниковые решётки выполняют две ключевые функции: предотвращают попадание отходов в подколосниковое пространство; обеспечивают оптимальные условия для полного сгорания (обезвреживания) всей загруженной массы отходов. Колосниковые решетки изготовлены из жаропрочного чугуна. В отличие от бетонных, они не ломаются при транспортировке и не трескаются при резких перепадах температуры.

Система подачи дополнительного воздуха DoC

Инсинераторная установка оборудована системой подачи дополнительного воздуха для интенсификации процесса горения и доокисления уходящих дымовых газов.

Первая зона подачи воздуха находится в камере сгорания и направлена в подколосниковую зону, интенсифицирует процесс горения и обеспечивает сжигание полного объёма отхода.

Вторая зона подачи воздуха направлена в камеру дожига и служит для размешивания и доокисления дымовых газов, что при повышении температуры в камере дожига до 1200 градусов позволяет добиться полного разложения диоксинов и фуранов.

Третья зона находится в переходе дымовой трубы, поток воздуха направлен перпендикулярно потоку дымовых газов и создаёт для них дополнительное сопротивление, обеспечивая необходимую выдержку дымовых газов в камере дожига, а также резко снижает температуру уходящих газов и препятствует рекомбинации диоксинов и фуранов.

ЗАЩИТА ОТ ПЕРЕГРЕВА КАМЕРЫ СГОРАНИЯ И КАМЕРЫ ДОЖИГАНИЯ

ВОЗМОЖНОСТЬ ТЕРМИЧЕСКИ ОБЕЗВРЕЖИВАТЬ БОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО ВЫСОКОКАЛОРИЙНЫХ ОТХОДОВ (ПЛАСТИК, МЕДИЦИНА, БИОЛОГИЯ)

УВЕЛИЧЕННЫЙ ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК. БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЭКОНОМИЯ ТОПЛИВА НА СЖИГАНИЕ

система DoC

Дополнительные опции

Топливный бак. Установки с горелочными устройствами, работающими на дизельном топливе, могут дополнительно комплектоваться штатной топливной системой и топливным баком.

Система стабилизации температуры (ССТ) является важным дополнительным оборудованием при обезвреживании отходов с высокой калорийностью, особенно пластик и медицинские отходы.

Система представлена в виде ёмкости для воды, насосного оборудования и форсуночного узла, установленного на фланец корпуса инсинераторной установки. При установке данной системе на шкафе управления добавляется возможность задать предельную температуру в камере сгорания инсинератора.

При превышении заданной температуры в камере распыляется вода, которая поглощает излишнюю теплоту в камере, превращается в пар и снижает температуру горения отхода. Данная система позволяет контролировать процесс горения и продлить срок службы установки при работе с отходами высокой калорийности.

Климатическое исполнение
Зимнее исполнение (-400 +450)
Арктическое исполнение (-600 +450)

 

Система «ЗАЛП» — это эффективный и надежный метод обезвреживания жидких отходов, обеспечивающий: эффективную подготовку и подачу отходов в камеру сгорания инсинераторной установки;

безопасное обезвреживание широкого спектра жидких отходов: - хозбытовые стоки - производственные стоки - жидкие промышленные отходы (в том числе нефте- и хлорсодержащие).

Системы дополнительной очистки газов. ССОГ (система сухой очистки газов):

Охлаждение дымовых газов в теплообменном аппарате до температуры 300..360 С, для защиты оборудования по очистке.

Механическая очистка охлажденных дымовых газов от крупных твердых компонентов (летучей золы) в блоке циклонных пылеуловителей.

СМОГ (система мокрой очистки газов):

Доочистка от механических мельчайших примесей и химическая очистка дымовых газов от кислых компонентов (SO2,PO4,HCI,HF) в скруббере. Устанавливается после ССОГ.

Мобильное исполнение. Шасси контейнеровоз 20 Ft-40Ft-45Ft с возможностью комплектации КМУ и весового контроля, топливным баком и ящиком для горелок и инструмента.

Требования к площадке

Инсинераторная установка должна быть размещена на территории с перепадом высот, не превышающим 50 м на 1 км.

Инсинераторная установка должна размещаться на площадке с твердым покрытием из бетонных плит или залита бетоном, в соответствии с климатическим исполнением установки. При эксплуатации установки на неустойчивых грунтах рекомендуется использование свай.

Площадка должна быть рассчитана на нагрузку 2 т/м2.

Инсинераторная установка на весь период эксплуатации должна быть установлена строго горизонтально в уровень «ноль», чтобы избежать неравномерных нагрузок на футеровочный слой инсинераторной установки.

При размещении инсинераторной установки на площадке, должен быть обеспечен сбор поверхностного стока с площадки с выводом в ливневую систему объекта размещения, которая должна быть оборудована очистными сооружениями, обеспечивающими очистку поверхностного стока до предельно допустимых концентраций по взвешенным веществам и нефтепродуктам.

Рабочая площадка должна иметь ограждения и предупредительные знаки.

Инсинераторную установку следует защищать от воздействия атмосферных осадков, попадания влаги или конденсата.

схема инсинератора

Размеры площадки должны быть достаточными для размещения основных и вспомогательных сооружений, места для сбора и временного хранения разрешенных промышленных и бытовых отходов. Расстояние до ближайших конструкций от периметра площадки должно быть не менее 3 метров.